Wyprawianie i obróbka skór kozich: wymagania, zasady i kolejność czynności

Skóra kozia od dawna jest uznawana za cenny materiał w świecie rzemiosła i sztuki. Stanowi podstawę do tworzenia różnorodnych przedmiotów: od ciepłej odzieży i obuwia po unikatowe akcesoria i elementy wystroju wnętrz. Zanim skóra kozia stanie się pięknym produktem, przechodzi długi i skrupulatny proces garbowania.

Charakterystyka skóry koziej

Mięso kozie to wysoko ceniony materiał, charakteryzujący się gęstością, wytrzymałością i elastycznością. Skóry kozie służą do produkcji pięknych, ciepłych i lekkich ubrań.

Skóry młodych kóz i niektórych innych gatunków zwierząt są wykorzystywane do produkcji słynnego chevreau i innych półproduktów futrzarskich i skórzanych. Całkowita waga świeżej skóry stanowi około 5-6% całkowitej wagi kozy, choć wartość ta może się różnić w zależności od rasy i wieku zwierzęcia.

Dorosłe osobniki produkują grubsze futro niż młode. Grubość futra jest zróżnicowana: od 1,8 do 2,5 mm u dojrzałych samic, od 2,2 do 3,5 mm u dorosłych samców, od 0,9 do 1,4 mm u koźląt w wieku 2-3 miesięcy i od 1,3 do 2,2 mm u koźląt w wieku 5-6 miesięcy. Jakość surowca zależy od warunków, w jakich hodowane są zwierzęta.

Klasyfikacja skór kozich

Skóry kozie klasyfikuje się na różne rodzaje skóry w oparciu o kilka kryteriów. W obrębie każdej kategorii można wyróżnić różne warianty materiałowe.

Według wieku

Skóra kozia różni się w zależności od wieku i etapu życia zwierzęcia. Oto główne kategorie skór:

• Odparowanie. Skóra ta, pozyskiwana z nowonarodzonego koźlęcia, wyjętego z łona matki, charakteryzuje się wyjątkową jakością i wyjątkową delikatnością i elastycznością.
• Opoek. Wykonany ze skóry noworodka, jest cienki i elastyczny.
• Kiełkować. Skóra tego typu pozyskiwana jest ze zwierząt trzymiesięcznych i jest gęstsza od skóry gotowanej i cielęcej.
• Nie krwaw. Wykonana ze skóry pobranej po sześciu miesiącach życia zwierzęcia, staje się bardziej wytrzymała i cieńsza.
• Półskórzany. To skóra jednorocznego zwierzęcia. W tym wieku skóra zaczyna nabierać większej gęstości i wytrzymałości.
• Pełna waga. Pozyskiwana po osiągnięciu przez kozę dojrzałości płciowej i maksymalnego wzrostu. Ten rodzaj skóry jest najtrwalszy i nadaje się do produkcji trwalszych produktów.

Każda z tych kategorii ma swoje własne unikalne cechy i zastosowania w przemyśle tekstylnym i futrzarskim.

Według rasy

Skóry klasyfikuje się według rasy kóz i ich cech. Przyjrzyjmy się bliżej:

• Chleb z koziej skóry. Pochodzące z kóz mlecznych, takich jak koza rosyjska, skóry te charakteryzują się niską liczbą włosów i są bardzo elastyczne. Są wykorzystywane do produkcji butów, toreb, rękawiczek i innych artykułów.
• Skóra kozia stepowa. Pozyskiwane z szorstkich, puszystych i szorstkich ras kóz, a także ich krzyżówek, takich jak rasa orenburska, skóry te charakteryzują się grubszą wełną i, choć mniej elastyczne, doskonale zatrzymują ciepło. Są wykorzystywane do produkcji butów, toreb i innych artykułów.
• Skóra kozia. Pochodzące od kóz krótkowłosych, takich jak rasy dońska i radziecka, skóry te są najgrubsze i najgęstsze ze wszystkich ras. Wykorzystywane są do produkcji odzieży wierzchniej i innych artykułów wymagających dodatkowego ciepła.

Każdy rodzaj skóry koziej ma swoje własne właściwości i jest wykorzystywany w różnych gałęziach przemysłu tekstylnego i futrzarskiego, w zależności od jej elastyczności, gęstości i właściwości termoizolacyjnych.

Według powierzchni płótna i długości pokrycia wełnianego

Skóry klasyfikuje się według powierzchni skóry i długości szorstkiej okrywy. Skóry dzielą się na:

• Futro krótkowłose. Skóry te uzyskuje się z dorosłych kóz o krótkiej sierści, mierzącej około 4 cm lub mniej, i wykorzystuje się je zazwyczaj do wyrobu wyrobów futrzarskich, takich jak odzież wierzchnia i dywany.
• Skóry futerkowe długowłose. Pozyskiwana z dorosłych kóz, ich wełna jest dłuższa niż u kóz krótkowłosych, z włosem dłuższym niż 4 cm. Skóry te są również wykorzystywane do produkcji wyrobów futrzarskich, takich jak płaszcze i dywany.
• Skórki małży mory. Wykonane ze skór młodych kóz, z krótkim włosem, który można ułożyć płasko lub lekko podciągnąć, skóry te są powszechnie wykorzystywane do wyrobu akcesoriów, takich jak szaliki, rękawiczki i inne niewielkie części garderoby.

Każda z tych kategorii skór pozwala na wykorzystanie ich w różnych rodzajach produkcji futer, w zależności od pożądanych właściwości, takich jak długość wełny i jej tekstura.

Według odmiany

W zależności od właściwości wełny i jej przeznaczenia, skóry dzieli się na klasy. Wyróżnia się następujące klasy skór kozich:

• Pierwsza klasa. Charakteryzujące się niskim włosiem o wyraźnym połysku, skóry te są powszechnie używane do produkcji kapeluszy. Czasami wykorzystuje się je również do produkcji kołnierzy i lekkiej odzieży regulującej temperaturę.
• Druga klasa. Ma gęste, szkliste, falowane włosie. Z tych skór szyje się grube kołnierze, ciepłe kamizelki, płaszcze i kurtki.
• Trzecia klasa. Skóry te charakteryzują się matowym włosiem o długości ponad 4 cm i służą do wyrobu kołnierzy i zimowych ubrań futrzanych.
• Czwarta klasa. Obejmuje skóry z przerośniętym meszkiem, o długości od 4 do 7-8 cm. Skóry te są zazwyczaj wykorzystywane do produkcji podszewek, kołnierzy i dywanów.

Odmiany te znajdują zastosowanie w różnych rodzajach produkcji i pozwalają na tworzenie różnorodnych wyrobów futrzarskich o różnych fakturach i stopniach izolacji.

Po umówieniu

Skóry kozie klasyfikuje się według przeznaczenia. Na tej podstawie dzieli się je na następujące kategorie:

• Futro z kozy. Skóry te służą do produkcji kożuchów, czapek, kamizelek, kurtek owczych i innej odzieży, w której futro znajduje się wewnątrz produktu i służy jako źródło ciepła i komfortu.
• Garbarnia kóz. Skóry z tej kategorii są wykorzystywane do produkcji siodeł, toreb, rękawiczek, pokrowców i innych wyrobów pasmanteryjnych. Skóra kozia charakteryzuje się wytrzymałością i trwałością, dzięki czemu nadaje się do wyrobów narażonych na zwiększone obciążenia i zużycie.
• Futro kozie. Skóry te służą do produkcji płaszczy, płaszczy, dodatków kołnierzowych i innych okryć wierzchnich, w których futro znajduje się na zewnątrz. Futro kozie pozwala na tworzenie stylowych i ciepłych ubrań, które nadają użytkownikowi elegancki i luksusowy wygląd.

Wybór odpowiedniego mięsa koziego zależy od konkretnych potrzeb i przewidywanego przeznaczenia surowca.

Jak oskórować kozę?

Garbowanie skóry koziej to ważny proces pozyskiwania wysokiej jakości materiału, który można wykorzystać do produkcji różnorodnych produktów. Aby prawidłowo konserwować i garbować skórę kozią, należy wykonać następujące czynności:

1. Natychmiast po zdjęciu skóry ostrożnie usuń z jej powierzchni resztki mięsa i tłuszczu, używając ostrego noża.
   
2. Obficie posyp całą skórę solą, zwracając szczególną uwagę na brzegi. Następnie złóż skórę w woreczek, stykając się brzegami, i umieść go w lekko pochylonym pojemniku na trzy dni. Ten proces pomoże zachować skórę i zapobiegnie jej rozkładowi.
3. Po procesie solenia, powieś skórę poziomo, skórą do góry, w suchym pomieszczeniu. Pozwoli to na równomierne wyschnięcie skóry i zachowanie jej jakości.

Prawidłowa obróbka i przechowywanie skóry odgrywają kluczową rolę w zachowaniu jej jakości i trwałości. Przestrzegając zaleceń dotyczących konserwacji i garbowania skór, uzyskasz cenny surowiec do produkcji różnorodnych produktów.

Czego potrzeba do opalania skóry?

Zanim zaczniesz, przygotuj wszystkie niezbędne materiały i narzędzia. To nie tylko przyspieszy proces obróbki skóry, ale także zapewni wysoką jakość efektu. Będziesz potrzebować następujących materiałów i sprzętu:

• Woda. Przygotuj około 30 litrów wody na każdą skórę.
• Sól. Użyj soli kuchennej niejodowanej. Będziesz potrzebować około 2-3 kg na skórę.
• Miski plastikowe. Przygotuj dwie duże plastikowe miski o pojemności około 90-100 litrów lub większej. Będą one używane do procesu peklowania.
• Narzędzia. Przygotuj duże drewniane szczypce lub gruby kij do pracy ze skórą. Będziesz potrzebować noża i kosy.
• Szczotka. Przygotuj szczotkę o twardym włosiu do czyszczenia skóry.
• Stojak na stół lub obręcz. Jest to konieczne dla zabezpieczenia skóry w trakcie obróbki.
• Soda. Na każdą skórę należy użyć około 2 kg sody.
• Ałun. Na każdą skórkę będziesz potrzebować około 1,5 kg ałunu.
• Rękawiczki gumowe. Zaleca się noszenie gumowych rękawiczek w celu ochrony rąk.
• Materiały dodatkowe. W zależności od procesu przetwarzania, może być potrzebny kwas akumulatorowy i otręby (około 1 kg na skórkę).

Garnirowanie mięsa koziego w domu

Proces skórowania kóz jest złożony i czasochłonny. Aby uzyskać skórę wysokiej jakości, najlepiej jest ją poddać obróbce bezpośrednio po skórowaniu, gdy jest jeszcze ciepła. Często trudno jest natychmiast zakończyć garbowanie, dlatego ważne jest, aby przynajmniej przeprowadzić wstępną konserwację.

Pierwotna konserwacja

Aby zakonserwować skórę kozią przed garbowaniem, zaleca się stosowanie metody suchego soli. Procedura solenia jest następująca:

1. Połóż świeżo zdjętą skórę tak, aby futro było skierowane do wewnątrz, a strona z miąższem (skóra) była skierowana do góry.
2. Za pomocą ostrego narzędzia usuń resztki mięsa z powierzchni skóry.
3. Równomiernie posyp całą skórę suchą, niejodowaną solą, zwracając szczególną uwagę na brzegi.
4. Zawiń skórę w kopertę, upewniając się, że strona z miąższem znajduje się wewnątrz.
5. Złóż materiał na pół i umieść go w odpowiednim pojemniku na trzy dni.
6. Po tym czasie rozłóż skórę i powieś ją poziomo, stroną miąższu do góry, zginając ją wzdłuż linii grzbietu.
7. Przechowuj skórę w suchym miejscu, np. na strychu.

Moczenie

Po procesie konserwacji skóra staje się nadmiernie sztywna i pozbawiona elastyczności, co utrudnia dalszą obróbkę. Aby surowiec był miękki i elastyczny, należy go poddać procesowi zmiękczania poprzez zanurzenie w wodzie w specjalny sposób.

Proces ten powoduje, że skóra kozia pęcznieje i pozbywa się różnych zanieczyszczeń, takich jak brud, nadmiar białek i koncentratów.

Proces krok po kroku

Do tego zabiegu najlepiej użyć miękkiej wody. Jeśli woda jest twarda, można dostosować jej właściwości chemiczne, dodając alkaliów.

Aby określić potrzebną objętość wody, można skorzystać z prostego wzoru: należy pomnożyć wagę suchej skóry przez 6. Proces moczenia skóry koziej przebiega w następujący sposób:

1. Umieść tkaninę skórzaną w głębokim pojemniku i pozostaw na 2-4 dni. Temperatura wody wpływa na szybkość procesu – powinna wynosić od +10 do +20°C. Aby zapobiec gniciu, dodaj do wody środek antyseptyczny, taki jak Norsulfazol, w ilości dwóch tabletek na litr.
   Aby uniknąć nadmiernego puchnięcia tkanin (zjawisko zwane „puchnięciem”) podczas długotrwałego moczenia, należy stosować sól kuchenną (40 g na 1 l) lub sodę kalcynowaną (1 g na 1 l).
2. Co dwa dni należy przeprowadzać mizdrowanie, które jest kolejnym etapem obróbki skóry koziej.

Czas moczenia zależy od metody konserwacji:

• W przypadku metody konserwacji z wykorzystaniem soli mokrej tkaninę moczy się, a następnie płucze w czystej wodzie, co zazwyczaj trwa kilka godzin.
• W przypadku metody konserwacji z użyciem soli na sucho, moczenie jest bardziej złożone. Podnosi się temperaturę wody i dodaje środek antyseptyczny.

Chemikalia do moczenia

Aby szybko i skutecznie namoczyć skórę, ważne jest utrzymanie optymalnej temperatury roztworu, która powinna wynosić od 25 do 30 stopni Celsjusza. Niższe temperatury spowolnią proces namaczania, wydłużą czas utwardzania i mogą obniżyć jakość.

Przydatne wskazówki:

• Aby poprawić nawilżenie skóry, dodaj do roztworu środek powierzchniowo czynny (surfaktant), taki jak detergent do prania ręcznego lub proszek do prania wełny. Można również użyć mydła do prania. Ilość detergentu do skóry wynosi około 2 g na 1 litr roztworu.
• Sól neutralna, czyli chlorek sodu (sól kuchenna), odgrywa ważną rolę w procesie moczenia skóry. Pomaga zapobiegać nadmiernemu puchnięciu skóry właściwej pod wpływem ciepłej wody, co może prowadzić do pogorszenia jakości skóry.
  Ilość soli zależy od stanu surowca: w przypadku skór świeżo suszonych wystarcza 50 g soli na 1 litr roztworu, w przypadku skór solonych na sucho – 30 g soli na 1 litr.

Warstwa podskórna wysuszonej skóry może być siedliskiem uśpionych bakterii gnilnych. Pod wpływem ciepłej wody bakterie te szybko się namnażają, co może pogorszyć jakość skóry. Aby temu zapobiec, do ciepłego roztworu należy dodać środek antyseptyczny – 19% formaldehyd.

Przyspieszenie namaczania

Aby skuteczniej zmiękczyć suche skóry podczas moczenia, użyj przyspieszaczy odwadniających. W tym celu dodaj następujące składniki:

• Kwas octowy (70%) w stężeniu 2 g na 1 litr roztworu. Kwas octowy pomaga przyspieszyć proces moczenia surowców.
• Siarczan sodu to biały proszek lub kryształki, dostępne w roztworze o stężeniu 1 g na litr. Siarczan sodu, znany również jako siarczan sodu (Na2SO4), pomaga skuteczniej zmiękczyć wysuszoną skórę.

Składniki te przyspieszają proces moczenia i ułatwiają oddzielanie skóry od mięsa.

Skuteczne mieszanie roztworów ułatwia częściowe usuwanie brudu, tłuszczu i osadów potu z wełny i mięsa w trakcie procesu moczenia skór.

Mięsienie

Zabieg mizdrowania polega na usunięciu resztek warstwy podskórnej bezpośrednio po namoczeniu, a także naciągnięciu tkaniny aż do uzyskania całkowicie równego kształtu.

W warunkach przemysłowych mizdrowanie przeprowadza się za pomocą specjalistycznych maszyn. W domu można do tego celu użyć dużego, ostrego noża lub naostrzonej kosy:

1. Aby ułatwić sobie wykonanie zabiegu, połóż skórę futrem do dołu i wygładź ją na drewnianym klocu, który powinien być ustawiony pod kątem około 35 stopni.
2. Przesuwaj ostrze narzędzia ruchem skrobiącym. Początkowo skieruj końcówkę od środka płótna w stronę lewej tylnej nogi, a następnie analogicznie w stronę prawej tylnej nogi.
3. Następnie zrób to samo z górną częścią. Jeśli pokład jest mały, obróć surowiec, aby ułatwić jego obsługę.

Najważniejsze jest ostrożne usunięcie cienkiej wierzchniej warstwy skóry, nie naruszając jej integralności.

Marynowanie

Proces ten przeprowadza się po usunięciu wierzchniej warstwy skóry. Skóry są poddawane działaniu wodnego roztworu zawierającego różne kwasy i sól kuchenną, co nadaje im miękkość i elastyczność.

W domu można stosować następujące rodzaje kwasów:

• ocet;
• siarkowy;
• sól;
• mrówka.

Sól kuchenna odgrywa kluczową rolę w tym procesie, wchodząc w interakcje z kwasami. Niedobór tego składnika może prowadzić do zniszczenia skóry.

Aby przygotować roztwór skorzystaj z następującego przepisu:

• Na 1 litr wody należy przyjąć 9 g kwasu.
• Dodaj sól w ilości 60 g na 1 litr.
• Temperatura wody powinna wynosić około +25 stopni.

Proces ten można opisać jako traktowanie skóry specjalnym roztworem wodnym zawierającym kwasy.

Płukanie

Po zanurzeniu skóry w roztworze kwasu, dokładnie ją wypłucz czystą wodą. Aby usunąć brud i pozostałości kwasu, opłucz skórę szczypcami lub patykiem. Zanurz go kilkakrotnie w dnie pojemnika, aby umożliwić odciekanie brudu.

Zmieniaj wodę kilka razy, aż będzie tak czysta i klarowna, jak to możliwe. Jeśli planujesz używać skóry koziej w produktach, które będą miały kontakt z ludzkim ciałem, dodaj do wody sodę oczyszczoną. Pomaga ona neutralizować alergeny – około 100 g na litr wody.

Po tym zabiegu rozpocznij suszenie skóry, rozwijając ją w jej zwykłej pozycji. Przy dobrej wentylacji skóra zazwyczaj całkowicie wysycha w ciągu około 10 godzin.

Garbowanie

Piklowanie to proces, który sprawia, że ​​skóra staje się miękka i elastyczna po praniu w roztworze kwasu. Chociaż pranie może pozostawić materiał nieco szorstkim, jego elastyczność można przywrócić poprzez garbowanie.

Istnieje wiele sposobów wykonania tej procedury, ale w domu zaleca się metodę ałunu. Do jej wykonania potrzebne będą następujące składniki na 1 litr ciepłej, czystej wody:

• 500 g sody oczyszczonej (sodowej lub kalcynowanej);
• 4 g ałunu chromowego;
• 5 g soli kuchennej bez jodu;
• 1,5 g ałunu glinowego;
• 1 g podsiarczynu.

Całkowitą objętość płynu oblicza się, jak poprzednio, na podstawie masy surowca pomnożonej przez 6. Sól i hyposulfit rozpuszcza się w wodzie. Następnie skóry moczy się w roztworze przez 45–60 minut, obracając je 2–3 razy.

Prawidłowe garbowanie zapewni zielonkawy kolor. Po zakończeniu garbowania skórę należy opłukać czystą wodą i wysuszyć.

Tuczący

Ostatnim etapem przed ostatecznym suszeniem jest zmiękczenie skóry tłuszczem. W tym celu należy przygotować emulsję i nałożyć ją na stronę miąższu w wiadrze lub misce na 6-8 godzin. Dostępne są dwa rodzaje zmiękczaczy:

• W wodzie o temperaturze 45°C wymieszać na 1 litr następujące składniki: 450 g smalcu (jagnięcego lub wieprzowego), 20 ml 25% roztworu amoniaku, 50 g oleju rybiego.
• Inną wersją lubrykantu jest substancja składająca się z równych części gliceryny i solonych żółtek jaj.

Wybierz jedną z tych mieszanek i mocz w niej skórę w wiadrze lub misce przez określony czas. Następnie mocz skórę w ciepłej wodzie z dodatkiem benzyny lub nafty (nie więcej niż 1,5 litra na sztukę) przez 30-40 minut, aby usunąć nadmiar oleju. Następnie dokładnie opłucz skórę i pozostaw do wyschnięcia, rozciągając ją zgodnie z instrukcją.

Posprzątać

Po dokładnym wysuszeniu skóry, gdy będzie sucha w środku, połóż ją płasko na podłodze, nie napinając jej. Następnie weź szczotkę i delikatnie szoruj stronę miąższu, aż stanie się jaśniejsza. Używaj lekkiego nacisku i delikatnych ruchów.

Po dokładnym wytarciu, wysusz skórę w cieniu. Zazwyczaj zajmuje to kolejne 2-3 dni, zanim skóra całkowicie wyschnie i będzie gotowa do użycia.

Dodatkowe przetwarzanie

Gdy skóra całkowicie wyschnie, rozłóż ją skórą do góry i sprawdź, czy nie ma na niej żadnych niedoskonałości lub nalotu. Ważne jest, aby usunąć wszystkie te defekty, ponieważ mogą one wpłynąć na elastyczność materiału i utrudniać szycie.

Przydatne wskazówki:

• Usuń wszelkie nierówności papierem ściernym lub kosą, jednocześnie układając skórę na tacy. Unikaj rozdarć i dziur, aby skóra pozostała miękka i gładka w dotyku, swobodnie poruszająca się we wszystkich kierunkach.
• Rozczesz futro, aby zapobiec jego skołtunieniu. Usuwaj nadmiar kurzu i brudu w trakcie. Aby nadać sierści lśniący i zadbany wygląd, nałóż na włos środek do czyszczenia dywanów, a następnie wyszczotkuj.
• Czasami konieczne może być farbowanie skóry. Można to zrobić przed lub po natłuszczaniu, w zależności od pigmentu. Farbowanie pomaga ukryć drobne niedoskonałości, imitować droższe futra i dodać stylu przyszłym produktom. Do farbowania należy używać pigmentów naturalnych lub syntetycznych. Techniki aplikacji mogą obejmować namaczanie lub użycie dużego pędzla.

Na koniec obejrzyj film o domowej metodzie obróbki skór kozich:

Wyprawianie skór to sztuka wymagająca wiedzy, doświadczenia i specjalistycznych umiejętności. To proces, który sprawia, że ​​skóra staje się miękka, trwała i nadaje jej właściwości niezbędne do dalszej obróbki i użytkowania.

Często zadawane pytania